(2)冷水出口温度的影响--冷水出口温度降低时，蒸发温度和蒸发压力也随之降低，使吸收器中溶液的吸收能力下降，机组的制冷量亦随之减少。

冷水出口温度过低时，还易引发以下问题:

1)吸收器液位下降幅度较大，易引起溶液泵吸空。

2)由于吸收能力下降，溶液质量分数提高，易发生浓峪液结晶。

3)由于蒸发温度过低，会引起蒸发器液囊中的冷剂水冻结。冷水出口温度过高时，将导致蒸发器中冷剂水的液位下降，造成冷剂泵吸空。

因此，在机组运行中应严格控制冷水出口温度，既不能过低，也不能过高。在实际中的具体做法是:控制冷水出口温度不低于3℃，并采取冷剂水液位控制，不使冷剂泵吸空，从而使机组能够安全稳定地工作。

(3)冷却水进口温度的影响--冷却水迸口温度降低时，吸收器中溶液的温度也随之下降，从而使其吸收能力提高;同时冷凝温度及冷凝压力也随之降低，从而使发生过程激烈。因此机组的制冷量将提高。

冷却水进口温度降低还易引起浓溶液结晶、冷剂水污染的危险。

冷却水量变化的影响与此相似。冷却水量增大时，机组的制冷量将会提高。

(4)冷却水系数的影响—溴化锂吸收式制冷机组运行一段时间后，在传热管内、外壁逐渐形成了一层污垢。污垢的影响用污垢系数来度量。污垢系数越大，则热阻越大，传热性能越差，机组的制冷量下降。

(5)不凝性气体的影响--不凝性气体指既不会凝结成液态，也不会被溴化锂溶液所吸收的气体。在溴化锂吸收式制冷机组中，不凝性气体一般为氢气或漏入系统中的空气。不凝性气体的存在，将使系统的真空度下降，这不仅会使冷凝压力提高，抑制发生过程的进行，还会影响到吸收器中的传热传质过程，使溶液对水蒸气的吸收能力降低，从而导致机组的制冷量大幅度降低。此外，不凝性气体的积聚还会引起结晶。

(6)溶液循环量的影响--实践表明机组的制冷量与溶液循环量成正比。当热源温度和加热量不变时，随着溶液循环量的增大，放气范围也增大，从而机组的制冷量将提高。但溶液循环量过大时，机组的制冷量反而降低。

(7)表面活性剂的影响--加入表面活性剂的溶液，其表面张力大幅度降低，可改善机组的传热传质效果，从而提高机组的制冷量。实践表明，在溴化锂溶液中添加表面活性剂后，机组的制冷量可提高10%左右。

常用的表面活性剂有正辛醇、异辛醇等。由于辛醇为挥发性物质，在机组抽气时，辛醇蒸气会与不凝性气体一起抽出机外。因此，当真空泵排出的气体中无辛醇气味或气味很淡时，应进行补充。

(8)冷剂水污染的影响--冷剂水污染指冷剂水中含有溴化锂的现象。当发生冷剂水污染时，由于冷剂水中含有溴化锂，其蒸气压力必然低于纯水的蒸气压力，因此蒸发压力降低，这就便蒸发器与吸收器间的压差减小，从而导致吸收效果下降，机组的制冷量降低。

在机组运行期间，应定期进行冷剂水密度的测定，以查明冷剂水污染的程度。当冷剂水的相对密度大于1.04时，应进行冷剂水再生处理。 

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