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机房工程主要施工方法和机房工程验收

发布时间:2018-06-14 10:19:30   点击:
一、首要施工办法(一)修建装饰装修工程施工办法l 轻钢龙骨石膏板隔墙(1)工艺流程:放线→装置沿顶龙骨和沿地龙骨→装置竖向龙骨&rar

一、首要施工办法

(一)修建装饰装修工程施工办法

l.轻钢龙骨石膏板隔墙

(1)工艺流程:放线→装置沿顶龙骨和沿地龙骨→装置竖向龙骨→装置横向龙骨+装置石膏板(罩面板)→石膏板(罩面板)面层施工。

(2)操作关键。

1)放线。依据施工图纸,在间隔上、下基体衔接处,依照龙骨的宽度弹线,要求方位精确。

2)装置沿顶龙骨和沿地龙骨。沿弹线方位用射钉将沿顶龙骨与沿地龙骨固定于基体上,射钉的钉距不大于I000mm,要求固定健壮。

3)装置竖向龙骨时:

a.竖向龙骨的间隔应满足规划或龙骨出产厂商作业指导书的要求;当隔墙上设有门(窗)时,竖向龙骨应从门(窗)口向一侧或两边摆放。

b.调整竖向龙骨的笔直度,隔墙两边竖向龙骨有必要与基体衔接健壮,除特殊要求外,竖向龙骨两头应与沿顶、沿地龙骨用铆钉固定。

c.竖向龙骨需要切断时,为保证冲孔方位在同一水平线上,应一概从竖向龙骨的上端开端切断。

4)装置横向龙骨时:

a.选用通贯系列的龙骨时,隔墙的高度低于3m时装置一道通贯龙骨;隔墙的高度在3~5m之间时装置两道通贯龙骨;隔墙的高度大于5m时,装置三道通贯龙骨。

b.当石膏板(或其他罩面板)横向接缝不在沿顶、沿地龙骨上时,应加装横向支撑龙骨用以固定板缝。

5)装置石膏板(罩面板)时:

a.石膏板(罩面板)的装置条件是隔墙内其他专业的项目施工完毕,荫蔽工程查验合格。

b.石膏板运用自攻螺钉固定在龙骨上,装置的时分应该从板的中部开端;沿石膏板周边部分的螺钉间隔应不大于l00mm,中心部分的螺钉间隔应不大于300mm;螺钉与板材边缘的间隔应该控制在10~16mm之间;螺帽应埋人板内,但不得损坏纸面,钉眼运用石膏腻子抹平。

c.轻钢龙骨两边的石膏板应错缝摆放,石膏板的下端与地上应留有10~l5mm的缝隙。

(3)质量标准。履行《修建装饰装修工程质量查验标准》(GB50210一2001)第7.1条和第7.3条规则,如罩面板的原料为石材、金属等饰面板时,还应该一起履行第8章的有关规则。

2.金属饰面板墙面

(1)工艺流程:放线→龙骨定位→龙骨装置→金属面板装置。

(2)操作关键。

1)施工前,先将原墙面尘埃扫尽,在墙面弹出水平线。

2)依据规划图纸断定彩钢板铺设方向和先后次序,在墙面进行龙骨定位、分格弹线。

3)龙骨装置:

a.龙骨固定件与墙体衔接有必要健壮,固定件的排布及间隔应满足相关技能手册的要求。

b.固定龙骨,龙骨与固定件的衔接有必要健壮牢靠。

c.运用2m的直尺查看龙骨的笔直度,笔直度的误差应不大于直尺2mm;运用2m的靠尺和塞尺查看龙骨骨架的平坦度,平坦度的误差应不大于3mm。

4)金属面板装置:

a.金属面板的装置条件是面板与基体之间其他专业的项目施工完毕,荫蔽工程查验合格。

b.依照有关技能手册装置金属面板,面板与龙骨的衔接有必要健壮牢靠。

(3)质量标准。履行《修建装饰装修工程质量查验标准》(GB50210一2001)第8.1条和第8.2条规则,如金属面板直接固定在轻钢龙骨等骨架上,还应该一起履行第7.1条和第7.3条的有关规则。

3.吊顶(条板或方板)工程

(1)工艺流程:放线→装置主龙骨吊杆→装置主龙骨→装置固定联合件→装置骨架甘装置金属装饰面板。

(2)操作关键。

1)放线:

a.依据规划标高沿墙面和柱面弹出吊顶标高线,弹线应清楚,方位精确,水平答应误差士5mm。

b.依据施工图纸,在结构顶棚上弹出主龙骨方位线并具体标示出吊挂点的方位。

2)装置主龙骨吊杆:

a.吊杆的标准应符合规划要求并在装置前做防锈处理。

b.用膨胀螺栓将吊杆固定到结构顶棚上,固定应健壮健壮;吊杆间隔应满足规划要求,如无要求时应小于1200mm。

c.吊杆距主龙骨端部间隔不得大于300mm。

3)主龙骨装置:

a.主龙骨间隔应满足规划要求,如无要求时应小于1200mm。

b.主龙骨装置后,及时校对其方位、标高和起拱高度。

4)次龙骨装置(中或小龙骨)。

5)吊顶骨架的校对与查看:

a.龙骨装置完毕后,全面校对各类龙骨的方位及全体的水平度。

b.查看吊顶骨架,保证健壮牢靠。

6)吊顶板装置:吊顶内其他专业的项目施工完毕,荫蔽工程查验合格后,进行吊顶板的装置作业。

(3)质量标准。暗龙骨吊顶工程履行《修建装饰装修工程质量查验标准》(GB50210一2001)第6.1条和第6.2条的规则;明龙骨吊顶工程履行第6.1条和第6.3条的规则。

4.玻璃间隔

(1)施工办法。

1)玻璃间隔选用80×40方制造钢架,按现场尺度下料,制造装置,焊接健壮,选用8×80金属膨胀螺栓固定,纠正水平、笔直后,外表刷防锈漆。

2)间隔选用l2mm铭单片火玻璃,玻璃周边选用白色玻璃胶固定和润饰。

3)角钢钢架上部、下部均间隔1000~1500mm选用L25角钢斜拉支撑,选用8×80金属膨胀螺栓固定。

4)内衬板选用l2mm中密度板,选用自攻钉固定。

5)无框玻璃间隔下部边框饰面选用lmm厚拉丝不锈钢板。

(2)工艺要求。

1)金属结构支架选用电焊焊接。焊接有必要健壮,焊缝规整,不得有裂纹合固体搀杂,不得有松动、虚焊,不得有形状缺点。

2)金属结构支架制造完结后,选用无损查验办法进行查验,查验合格后方可定位装置,并经除掉锈斑、焊渣等杂物,涂刷红丹防锈漆(或银粉漆)。

3)间隔玻璃笔直方向接缝处均须磨边处理,间隔中部白色玻璃胶不得凸出。

4)玻璃间隔边框饰面有必要张贴平坦,不得有凸凹。

(3)质量标准。

l)间隔玻璃:笔直误差<2mm/2m;平直度<3mm/2m;邻边高差之lmm。

2)间隔边框:笔直误差<2mm/2m;平直度<2mm/2m;接缝宽度之0.5mm;邻边高差

5.涂饰工程(乳胶漆墙面)

(1)工艺流程:底层处理→添补缝隙、部分刮腻子→磨平→第一遍满刮腻子→磨平→第二遍满刮腻子→磨平→打底胶斗第一道涂层→复补腻子→磨平→第二道涂层→部分再找平磨平→第三道涂层(面层)。

(2)底层处理。

1)新修建物的混凝土或抹灰底层在涂饰涂料前应涂刷抗碱关闭底漆。

2)旧墙面在涂饰涂料前应铲除舒松的旧装修层,并涂刷界面剂。

3)先将抹灰面的灰渣及疙瘩等杂物用铲刀铲除,然后用棕刷将外表尘埃尘垢铲除洁净。外表打扫后,用腻子将墙面麻面、蜂窝、洞眼、残损处添补好。腻子干透后,先用铲刀将剩余腻子铲平,再用1号砂纸打磨平坦。石膏板面拼缝一般用纸面胶带贴缝。钉头面刷防锈漆,并用石膏腻子抹平。阴角用腻子嵌满贴上接缝带。对有特殊要求的缝隙、接缝按规划指定的办法处理。

(3)操作关键。

1)第一道满刮腻子及打磨。当室内涂装面较大的缝隙添补平坦后,运用批嵌工具满刮乳胶腻子一遍。一切细小砂眼及缩短裂缝均需满刮,以密实、平坦、线角棱边规整为度。一起,应一刮顺一刮的沿着墙面横刮,尽量刮薄厚度1~2mm,不得漏刮,接头不得留搓,首要不要砧污门窗及其他物面。腻子干透后,用1号砂纸裹着平坦小木板,将腻子渣及凹凸不平处打磨平坦。留意用力均匀,维护棱角。磨后用棕扫帚打扫洁净。

2)第二遍满刮腻子及打磨。第二遍满刮腻子办法同头遍腻子,但要求此遍腻子与前遍腻子刮抹方向笔直,将底层进一步刮满即打磨平坦流通、润滑停止。

3)第一遍乳胶漆。第一遍乳胶漆前有必要将底层外表打扫洁净,擦净浮灰。涂刷时宜用排笔,涂刷次序一般是从上到下,从左到右,先横后竖,先边线、棱角、小面,后大面。阴角处不得有残乳胶漆,阳角处不得裹棱。如一次涂刷不能从上究竟时,应多层次一起作业,相互配合协作,防止接搓、涂刷重叠现象。独立面每遍运用同一批乳胶漆,并一次完结。

4)复补腻子。第一遍乳胶漆干透后,应遍及查看一遍,如有缺点应部分复补乳胶漆腻子一遍,并用牛角刮抹,防止损害乳胶漆漆膜。

5)磨光。复补腻子干透后,运用细砂纸将乳胶漆面打磨平滑,留意用力应轻而匀,且不得磨穿漆膜,磨后将外表打扫洁净。

6)第二遍涂刷及其磨光办法与第一遍相同。

7)第三遍乳胶漆选用喷涂。喷枪选用土号喷枪,喷枪压力调理0.3一0.5N/mm2喷嘴与饰面成90°,间隔为40~50cm为宜,喷涂时应喷点均匀,移动间隔悉数适中。喷涂时一般从不显眼的一头开端,逐渐向另一头循序移动,至不显眼处收刷停止,不得呈现接搓,完毕后,整个外表润滑共同、圆滑细腻,无流坠泛色现象。

8)喷涂时,将墙面一切其他饰面悉数用报纸隐瞒严实,防止呈现污染。

(4)质量标准。乳液型涂料、无机涂料和水溶性涂料等履行GB50210一2001《修建装饰装修工程质量查验标准》第10.1条和第10.2条的规则;丙烯酸醋涂料、有机硅丙烯酸涂料等履行第10.1条和第10.3条的规则。

6.地上保温

(1)工艺流程:打扫+铺设地上保温层寸铺设面层+放线+开孔+打扫。

(2)操作关键。

1)依据施工图纸,对机房专用空调区域的地上进行认真打扫。

2)地上刷胶,铺满20mm厚橡塑保温海绵,保证粘结健壮。

3)橡塑海绵粘接缝处,用密封带进行密封处理,防止起尘。

4)橡塑海绵上用0.5mm厚镀锌铁板张贴,接缝处做压接工艺处理,防止保温作用下降。

5)放线:依据施工图纸,在镀锌铁板的外表上弹出地板支架的方位线,弹线应清楚,方位应精确。

6)用开孔器在地板支架方位,依照支架的底盘直径开孔(尺度比支架底盘大2~5mm)。对开孔所发生的施工垃圾应及时整理。

7.活动地板铺设

(1)工艺流程:地上施工+放线斗地上除尘+装置柱脚+调平+装置地板非常项查验。
2)施工工艺。

1)放线:在要铺设架高地板的地上上,依据架高地板的排板图和现场的轴线方位,放出架高地板的地上分格线。

2)底层修补:在排板横竖线穿插方位,即装置底座(支撑脚座)的方位处,为到达满足的支撑作用,可将底层地板磨平或进行添补。

3)底层整理:地上除尘,在开端装置前,用真空吸尘器将底层地上上的一切尘埃、土和施工碎片,悉数铲除洁净。

4)装置支承脚:用粘接剂抹在支撑杆的底座上,并用锚固螺栓将地板支撑脚健壮的装置在底层地板上。

5)调整支撑脚标高:依据地上标高状况,调整支撑脚的高度,选用拧螺纹、套等部分进行升高或下降,到达标高要求,调整好后,在螺纹(或铝柱上)加一个调平螺母和带有防轰动移位的调平螺母。

6)饰面板装置:在板面拼装四周要画线,使其衔接适配,板面与笔直面相接处的缝隙不大于3mm。用便携式举高用具铺设面板,随安随用真空吸尘器全面整理(包含所安面板、支座的背正面)半块板的切开不要在正在施工的房间内。

7)整理和饰面维护:铺设后的地上,用真空吸尘器全面打扫,然后报查验,经查看合格后,用塑料布覆盖紧密,防止尘埃的进人和被其他施工人员损坏。

文章来源:艾默生精密空调http://www.jifang365.com/jingmikongtiao/emerson.html

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