全关闭式压缩机与所配用的电动机共用一根主轴装在机壳内，因此可不必轴封设备，削减泄漏可能性。

长处：压缩机和电动机装在一个由熔焊或钎焊焊死的外壳内,共用一根主轴，这样既取消了轴封设备，又大大减轻和缩小了整个压缩机的尺度和分量。露在机壳表面的只焊有吸排气管、工艺管及其他（如喷淋管）必要的管道、输入电源接线柱和压缩机支架等。

缺点是不容易翻开修补：因为整个压缩机电动机组是装在一个不能拆开的密封机壳中，不易翻开进行内部修补，因此要求这类压缩机的运用可靠性高，寿命长，对整个制冷体系的安装要求也高，这种全关闭结构方法一般用于大批量出产的小冷量制冷压缩机中。

现在占领市场的主要是后者中的半关闭活塞式冷库压缩机。

半关闭活塞式压缩机一般选用四极电动机驱动，其额定功率一般在60—600KW之间。气缸数为2--8个，最多12个。半关闭式压缩机多选用气缸体—曲柄箱全体结构方法，其电机外壳往往是气缸体曲柄箱的延伸部分，以削减连接面和保证压缩机级电动机之间的同心度；在较大的机型中，为铸造和加工方便起见才制成可分的，在连接处由法兰连接起来。曲柄箱和电机室两空间由孔相通，以利光滑油的回流。半关闭压缩机的主轴是曲柄轴或偏心轴的结构方法；内置电动机的冷却有的用空气或水，有的用吸入低温工质蒸气。而关于小功率范围内的半关闭压缩机，其光滑往往选用离心供油方法。这种光滑方法结构简略，但当压缩机功率增大，供油缺乏时，改为压力光滑方法。

长处：1、能习惯较宽广的压力范围和制冷量要求；2、热效率较高，单位耗电量较少，特别是气阀的存在使违背规划工况运行时更为显着；3、对资料要求低，多用一般钢铁资料，加工比较容易，造价比较低价；4、技术上较为老练，出产运用上积累了丰厚的经历；5、设备体系比较简略。

半关闭活塞式压缩机的上述长处使它在各种制冷空调设备，特别在中、小冷量范围内，成为制冷机中使用最广、出产批量最大的一种机型。与此一起，半关闭活塞式压缩机既坚持了开启式压缩机易于拆卸、修补的长处，一起又取消了轴封设备，改进了密封状况，机组愈加结构紧凑，噪声低，当用吸入的低温工质冷却电动机时，有利于机器的小型轻量化。现在选用R22用于中、低温的半关闭活塞式制冷压缩机广泛使用于冷库、冷藏运送、冷冻加工、陈列柜和厨房冰箱等领域。

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