故障现象
可能原因
处理方法(检查方法)
以下为错误报警类故障:出现此类报警，机组将快速停机(需手动清除报警)
低蒸发压力
1.冷冻水出水温度偏低
2.冷冻水出水温度传感器故障
3.机组缺氟
4.无冷冻水循环或水泵故障
5.主供液阀未打开
1.检查水流量是否偏小
2.更换温度传感器
3.充注制冷剂
4.开冷冻水泵或检查水泵状况
5.打开供液阀
高冷凝压力
1.冷却水进水温度过高
2.冷却水出水温度传感器故障3.冷却水流量不足或水泵故障
4.冷却水阀门堵塞
5.冷凝器换热管结垢严重
6.系统混入不凝性气体
1.加大冷却水流量
2.更换温度传感器
3.检查冷却塔和水泵的状况
4.清洗阀门及过滤器
5.清洗冷凝器及换热管
6.排出不凝性气体
导叶未打开
1.供油压力不足
2.导叶开启度传感器故障
3.压缩机内部机械故障
1.察看低油压项
2.检查传感器
3.排除其它原因后，拆压缩机检查
低油压差
1.油泵电机故障
2.油压调节阀故障
3.油过滤器堵塞
4.供油三通阀未开足
5.供油压力传感器故障
1.检查油泵工作状况
2.更换调节阀
3.更换油过滤器
4.检查供油阀门
5.更换传感器
低供油温差
1.供油温度低
2.油冷水量调节不适当
3.油冷出水热力阀故障
1.检查供油温度
2.减少油冷水量
3.检查油冷出水热力阀
高供油温差
1.供油温度高
2.油冷水量调节不适当
3.油冷出水热力阀故障
1.检查供油温度
2.增大油冷水量
3.检查油冷出水热力阀
低电机电流
电流设置值偏高
重设
高电机电流
1.压缩机超载
2.电机损坏
3.电流设置值过低
4.按下了热保护测试按钮
1.限制压缩机负载
2.更换电机
3.更改电流设定值
4.复位热保护
机械高压开关
1.高压传感器失效
2.机械高压开关故障
1.检查，如损坏就更换
2.检查，如损坏就更换
高排气温度
1.排气温度传感器故障
2.喷液电磁阀故障
1.检查，如损坏就更换
2.检查是否因线路原因未开启，如损坏就更换
压缩机无停机
控制柜故障，或是因线路故障未收到控制器停机信号(此报警无停机)
快速检查线路及控制柜各有关电器部件
启动器故障
1.接触器故障
2.继电器类故障
3.保护回路断开
1.检查并排除接触器异况
2.检查并排除
3.检查并排除
启动器无转换
1.控制电路故障
2.控制回路电器部件故障
3.接触器故障
1.检查并排除
2.检查并排除、或更换
3.检查并排除、或更换
无油压启动
1.油压传感器故障
2.油路故障
1.如是传感器，则更换
2.检查油路、油过滤器、各阀门是否打开
3.检查油泵工作状况
喘振，高吸气过热-启动
可能因压缩机预热
小幅度适当更改设定参数，开机
喘振，高吸气过热-运行
1.先导阀调节不当
2.吸气温度传感器故障
3.蒸发温度高
1.先导阀如损坏就更换
2.检查传感器
3.
冷冻水出水温度传感器故障
传感器短路、开路
或损坏
1.检查传感器是否短路、开路,如是，重新连接。
2.用电表测传感器输出信号是否在其工作范围内
3.如已经损坏，更换传感器
蒸发压力传感器故障
冷凝压力传感器故障
吸气温度传感器故障
排气温度传感器故障
供油温度传感器故障
油泵温度传感器故障
供油压力传感器故障
油泵压力传感器故障
以下为问题报警类故障:出现此类报警，不引起停机，但是会限制机组部分操作。
低蒸发压力-抑制增载
(见上一栏的错误报警类)
低蒸发压力-减载
蒸发器结冰保护
1.蒸发器饱和压力过低
快速启动蒸发器水泵
冷凝器结冰保护
1.冷凝器饱和压力过低
快速启动冷凝器水泵
高排气温度
(见上一栏的错误报警类)
以下为警告报警类故障:出现此类报警，只说明机组存在异常，并不影响机组正常运行
供液温度传感器故障警告
传感器短路、开路
或损坏
1.检查传感器是否短路、开路,如是，重新连接。
2.用电表测传感器输出信号是否在其工作范围内
3.如已经损坏，更换传感器
蒸发器进水温度传感器故障警告
冷凝器出水温度传感器故障警告
低排气过热度
1.排气温度传感器偏差
2.润滑油温度过低
3.冷却水温度升高过快
1.进行校正或更换
2.加热润滑油
3.检查流量及水路系统
高排气过热度
1.高排气温度(见上)
2.冷凝饱和温度偏低
可以适当采取增载措施
2.单螺杆冷水机组WMD
故障描述
可能原因
处理方法(检查方法)
机组高压报警
1.冷却水流量不足
2.冷却水阀堵塞
3.冷却水进水温度过高
4.冷凝器换热管结垢
5.系统内有不凝性气体
6.传感器本身失效
7.冷却水未循环
1.开阀门，加大水流量
2.清洗过滤器
3.查看冷却塔的控制
4.清洗冷凝器
5.排出不凝性气体
6.查看显示屏，差距很大
7.检查水泵
高压开关报警
1.高压传感器失效
2.高压传感器接线有误
1.换高压传感器
2.检查接线
排气温度高
1.温度传感器故障
2.电磁阀故障
3.电机冷却或接线故障
1.检查传感器并修复
2.更换
3.检查并排除故障
排气过热度低
1.排气温度传感器偏差
2.润滑油温度过低
3.冷却水温度升高过快
1.进行校正或更换
2.加热润滑油
3.检查流量及水路系统
机组低压报警
1.蒸发器出水温度过低
2.制冷剂的充注量过少
3.冷冻水未循环
4.电子供液阀未打开
5.机组出水温度传感器失效
6、干燥过滤器堵
7、传感器本身有问题
1.检查水流量
2.充足够的制冷剂
3.开冷冻水泵
4.检查电子供液阀控制
5.更换新的温度传感器
6.检查过滤器的压差
7.查看显示屏，差距很大
吸气温度低
1.制冷剂充注量少
2.干燥过滤器堵塞
3.电子膨胀阀故障
4.蒸发压力传感器故障
5.冷冻水流量低
6.冷冻水温度低
1.充注制冷剂
2.更换干燥过滤器
3.检查膨胀阀
4.更换压力传感器
5.检查水系统
6.检察机组的水温控制.
吸气温度高
1.电子膨胀阀故障
2.蒸发压力传感器故障
3.蒸发温度高
1.检查电子膨胀阀
2.查看压力显示值
3.检查水温及流量
蒸发器冰点保护
1.水温传感器故障
2.水流量低
1.更换传感器
2.检查管路系统
压缩机减载失败
1.压缩机能量指示错误
2.压缩机减载电磁阀失效
3.油过滤器堵塞
1.进行能量校正
2.更换电磁阀
3.更换油过滤器
电机过热保护
1.喷液冷却电磁阀损坏
2.制冷剂充注量不足
3.电机温度传感器或电路板损坏
1.更换新的电磁阀
2.充足够的制冷剂
3.更换新的传感器或电路板
电机过电流保护
1.压缩机超载
2.电机损坏
3.电流设置值过低
4.按下了热保护测试按钮。
1.限制压缩机负载
2.更换电机
3.更改电流设定值
4.复位热保护
相序保护
1.电源接线错误
2.电压超出范围
3.电源相序不对
4.相不平衡
5.相序保护器坏
1.正确接线
2.检查电源电压
3.检查电源相序
4.检查电压
5.更换
启动柜故障
1.接触器粘连
2.控制继电器故障
3.保护回路有断开点
1.更换接触器
2.排除故障
3.找到并排除
压缩机油压低
1.冷却水温度过低
2.油过滤器堵塞
3.供油电磁阀故障
4.油压传感器故障
5.油位过低
1.调高冷却水温，控制水流量
2.更换油过滤器
3.更换电磁阀
4.更换传感器
5.加油
油位开关断
1.油位开关故障
2.油充注量不足
3.机组跑油
1.更换油位开关
2.充注足够的油
3.检查机组是视油镜并收油
3.单螺杆冷水机组PFS / PFSXE
故障现象
可能原因
检查方法
机组高压报警
1.冷却水流量不足
2.冷却水阀堵塞
3.冷却水进水温度过高
4.冷凝器换热管结垢
5.系统内有不凝性气体如空气
6.传感器本身失效
7.冷却水未循环
1、检查冷却水进出口压降/流量计
2、与同型号机组对比进出口压力/检查出水流量不足后，检查水过滤器
3、查看机组显示屏并进行实际测量
4、实际测量并查看进出口温差是否>4度接近5度
5、查看实际的冷凝饱和温度和压力值并对比是否对应R134A该饱和温度下的压力
6、查看实际的冷凝压力值对比
7、水流开关短接，开机后水温急剧爬升并在关机后一定时间内水温偏高
机组高压开关报警
1、高压传感器本身失效
2、高压开关接线有问题
1、查看实际的冷凝压力值对比
2、线头松动/没接上线头
机组低压报警
1、蒸发器出水温度过低
2、制冷剂的充注量过少
3、冷冻水未循环
4、供液阀未打开
5、机组出水温度变送器失效
6、供液阀脏堵
7、传感器本身有问题
1、查看显示屏并实际测量水温
2、查看显示屏高低压并实际测量，高低压均偏低--充注量过少
3、水流开关短接，开机后水温急剧下降并在关机后一定时间内水温偏低
4、压力是否急速下降，查看供液阀是否打开/查看供液电磁阀是否正常工作
5、测量变送器工作电压和输出信号对比其相应的说明参数
6、低压急速下降，但4、正常脏堵卡死阀芯
7、实际测量对比
压缩机不能增载到100%
1、压缩机能量显示错误，未标定好上限值
2、冷凝器进水温度过低3、高低压差限载
4、压缩机能量传感器故障
1、查看其功率是否达到额定功率
2、查看显示屏冷却水温并实际测量
3、实际测量并查看高低压差值
4、多次调节能量到不同能量位，查看显示能量位是否有变化
电机高温报警
1、制冷剂充注量不足
2、电机温度传感器或电路板损坏
1、查看实际高低压值是否偏低
2、重新开机后检查报警是否可消除
排气过热度低报警
1、排气温度传感器,排气温度变送器故障
2、润滑油温度过低
3、冷却水温度升高过快
4、冷却水温过低
1、测量实际温度值并对比显示值/测量其工作电压，输出信号
2、用手感觉油分温度是否过低，应该有点烫手感觉
3、查看显示屏上的升温速度是否过快及最后显示值是否过高
4、测量实际温度
相序保护
1、电源接线错误
2、电压超出范围
3、相序开关失效
1、点动压缩机，查看压缩机是否反转
2、用万用表测量电压
3、机组不能正常使用，更换新的相序对比
压缩机减载失败报警
1、压缩机能量指示错误，未标号下限
2、压缩机减载电磁阀失效
3、油过滤器堵塞
1、查看显示屏标号能量位的页面
2、服务菜单中点动查看电磁阀是否有震动
3、查看机头油过滤器前后压差
压缩机油压差低报警
1、冷却水温度过低
2、油过滤器堵塞
3、供油电磁阀故障
1、看显示屏显示并测量实际值
2、查看机头油过滤器前后压差
3、服务菜单中点动查看电磁阀是否有震动
冷冻水无水流报警
1、水流量低
2、冷冻水流量开关故障
3、接线故障
1、检查冷冻水进出口压降/流量计
2、查看水流量计/进出口压差
3、查看相关线连接点
冷却水无水流报警
1、水流量低
2、水流量开关故障
3、接线故障
1、检查冷冻水进出口压降/流量计
2、查看水流量计/进出口压差
3、查看相关线连接点
4.单螺杆冷水机组WHS / WPS
故障现象
可能原因
处理方法(检查方法)
压缩机不能启动
1.主开关未能闭合
2.保险丝烧断，电路开关未闭合
3.热过载保护断开
4.接触器或电磁线圈故障
5.因故安全装置保护而停机
6.无热负荷
7.液路电磁阀未开启
8.电机故障
9.电线松动
10.安全装置断开
1.合上开关
2.检查电路和电机绕组是否短路或接地检查是否超载(故障处理后)，更换保险丝或合上开关，检查联结年是否松动或锈蚀
3.过载保护自动复位，当过热过载保护恢复后立即仔细检查机组
4.修复或更换
5.确定引起停机的类别及原因，在恢复安全开关前将故障排除
6.等待热负载
7.修复或更换电磁线圈
8.检查电机是否断路，短路或烧毁
9.检查所有电线接头，上紧电线端子螺栓
10.使安全开关复位
压缩机不能运转但有声音
1.接线有误
2.低电压
3.启动器失效
4.压缩机损坏
1.检查并重新接线
2.检查供电电压
3.更换
4.更换
压缩机有异常噪音和振动
1.大量制冷剂进入压缩机
2.压缩机损坏
1.检查膨胀阀设定
2.更换
排气压力过高
1.系统内有不凝性气体
2.制冷剂充注量过多
3.排气截止阀未开
4.冷凝水出水温度过高
1.排出不凝性气体
2.抽出多余的制冷剂
3.将阀打开
4.检查水流量是否适当，冷凝管路是否结垢
排气压力过低
1.冷凝温度调节不当
2.吸气截止阀未全开
3.制冷剂不足
4.吸气压力过低
1.检查冷凝器控制，操作过程
2.将阀打开
3.检漏，维修并充注制冷剂
4.参看下面处理吸气压力低的正确步骤
5.参看下面处理压缩机增载失效的方法
高吸气压力
1.超负荷
2.膨胀阀供液过量
3.压缩机没有增载运行
1.减少负荷或增加设备
2.检查感温包，调整过热度
3.参看下面处理压缩机增载失效的方法
低吸气压力
1.制冷剂不足
2.蒸发管有污垢
3.供液管干燥过滤器堵塞
4.吸气管或压缩机吸气过滤器堵塞
5.膨胀阀调整不正确
6.冷凝温度过低
7.压缩机不能减载
8.水流量不足
9.蒸发器环形密封垫错动
1.检漏，维修并充注制冷剂
2.化学清洗
3.更换
4.清洗过滤器
5.检查并调整过热度
6.调整冷凝温度
7.参看下面处理压缩机减载失效的方法
8.调整水流量
9.测量通过容器的压力损失询问容器压力损失设计值
压缩机不能减载
1.能量控制出现故障
2.减载装置出现故障
3.温度控制器级数出现故障或电线断开
4.级数设计不合理
1.更换
2.更换
3.更换
4.更换
压缩机增减载间隔时间过短
1.水温控制器异常
2.水流量不足
1.更换
2.调整水流量
油压不足
1.油过滤器进口堵塞
2.液体制冷剂进入油分
3.油压表不准
4.油位过低
1.清洗
2.检查电加热器，调整膨胀阀增加过热度
3.检查供液电磁阀，调节水流量
4.修复或更换，将阀门关闭，只有读数时才打开
电机超载继电器断开
1.在高负载工况时电压过低
2.电机绕组损坏
3.电源线松动
4.冷凝温度过高
5.电源线故障引起电压不平衡
6.过载继电器环境温度过高
1.检查供电电压降是否大
2.更换压缩机
3.检查所有联接处并上紧
4.参看高压排气压力的方法
5.检查供电电压，排除故障前不要启动压缩机
6.改善通风以增强散热
压缩机热敏保护开关断开
1.运行工况超出设计范围
2.排气阀未全开
3.电机故障
1.改善条件以使工况处于允许范围
2.打开阀门
3.更换压缩机
关闭动作接时间超过3秒
阀塞侧面的小孔堵塞
消除小孔内的脏物，在阀前装置过滤器
通电源后阀门不开启
1.电源电压低于85%
2.线圈烧坏或接头脱落
1.调整电源电压在±10%V范围内，必要时用手动装置打开阀门
2.检修或更换线圈，新绕线圈须浸渍烘干处理，并在线圈与外壳间浸灌一层石英粉和沥青(重量为3:1)复合胶
阀塞与阀座间隙不密封，有渗漏现象
1.阀塞侧面的小孔隙堵塞难于传递介质压力
2.阀塞上的密封环磨损或变形
3.阀的前后压差低于公称压力值的10%
1.消除小孔内的污物
2.更换密封环(有备件)
3.遵守产品说明书的最后压差的规定
阀体的各静动密封点不密封
1.密封垫放置不正
2.密封垫变形磨损或腐烂
1.放正密封垫，并紧固均匀可靠
2.更换密封件(有条件)
通电后阀塞不启动
1.卸压孔内有脏物
2.控制介质不合适，粘度太小
1.消除卸压孔内的脏物
2.介质粘度太小，应适当加大卸压孔
5.活塞式冷水机组WER / WFR / WGR
故障现象
可能原因
处理方法(检查方法)
压缩机不能启动
1.主开关未关闭
2.保险丝烧断，电路开关未闭合
3.热过载保护断开
4.接触器或电磁线圈故障
5.因安全装置保护而停机
6.无热负荷
7.液路电磁阀未开启
8.电机故障
9.电线松动
10.安全装置短开
1.合上开关
2.检查电路和电机绕组是否短路或接地，检查是否超载(故障处理后)，更换保险丝或合上开关，检查联接处是否松动或锈蚀
3.过载保护自动复位，当热过载保护恢复后立即仔细检查机组
4.修复或更换
5.确定引起停机的类型及原因，在恢复安全开关前将故障排除
6.等待热负荷
7.修理或更换电磁线圈
8.检查电机是否有断路、短路或烧毁
9.检查电线接头，上紧电线端子螺栓
10.使安全开关复位.
压缩机不能运转但有声音
1.接线有误
2.低电压
3.启动器失效
4.压缩机损坏
1.检查并重新接线
2.检查供电电压
3.更换
4.更换
压缩机停机并再次启动
1.低压控制器的复位压差值范围过小
2.制冷剂泄露
1.重新设定
2.捡漏、维修并加注制冷剂
压缩机有异常噪音和振动
1.大量制冷剂进入曲轴箱
2.压缩机损坏
1.检查膨胀阀设定
2.检修或更换
高排气压力
1.系统内有不凝性气体
2.制冷剂充注量过多
3.排气截止阀未全开
4.冷凝水出水温度过高
1.排出不凝性气体
2.抽出多余的制冷剂
3.将阀打开
4.检查水流量，冷凝管是否结垢
低排气压力
1.冷凝温度调节不当
2.吸气截止阀未全开
3.制冷剂不足
4.吸气压力过低
5.压缩机没有增载运行
1.检查冷凝器控制操作过程
2.将阀打开
3.检漏、维修并充注制冷剂
4.见下面处理低压吸气压力的正确步骤
5.参看下面处理压缩机增载失效的方法
高吸气压力
1.超负荷
2.膨胀阀供液过量
3.压缩机没有增载运行
1.减少负荷或增加设备
2.检查感温包，调整过热度
3.参看下面处理压缩机增载失效的方法
低吸气压力
1.制冷剂不足
2.蒸发管有污垢
3.供液管干燥过滤器堵塞
4.吸气管或压缩机吸气过滤器堵塞
5.膨胀阀调整不正确
6.冷凝温度过低
7.压缩机不能减载
8.水流量不足
9.蒸发器环行密封垫错动
1.简陋、维修并加注制冷剂
2.化学清洗
3.更换
4.清洗过滤器
5.检查并调整过热度
6.调整冷凝器温度
7.参看下面压缩机处理减载失效的方法
8.调整水流量
9.测量通过容器的压力损失询问容器的压力损失设计值
压缩机不能增减载
1.能量控制出现故障
2.增减载装置出现故障
3.温度调节器级数出现故障或电线断开
4.级数设置不合理
1.更换
2.更换
3.更换
4.按实际重设温度调节器
压缩机增减载间隔时间过短
1.水温控制器异常
2.水流量不足
1.更换
2.调整水流量
油压不足或油压控制器断开
1.油过滤器进口堵塞
2.液体制冷剂进入油箱
3.油压表不准
4.油压安全开关有偏差
5.油泵损坏
6.油泵反向齿轮固定杆在错误位置
7.轴承损坏
8.油位过低
9.油管联结处松动
10.油泵壳体密封泄露
11.大量制冷剂进入油箱
12.水流量不足
1.清洗
2.检查油箱加热器，调节膨胀阀增加过热度，检查供液电磁阀
3.修复或更换，将阀门关闭，只有读数时才打开
4.更换
5.更换
6.改变压缩机运转方向
7.更换压缩机
8.加油
9.检查并上紧
10.更换密封垫
11.调节膨胀阀
12.调节水流量
压缩机缺油
1.制冷剂不足
2.活塞环严重泄露
3.油箱加热器损坏
1.检漏并修复，加制冷剂
2.更换压缩机
3.更换油箱加热器
电机超载继电器断开或保险烧毁
1.在高负荷工况时电压过低
2.电机绕组损坏
3.电源线松动
4.冷凝温度过高
5.电源故障引起电压不平衡
6.过载继电器环境温度过高
7.二次启动器故障导致部分绕组启动系统接通
1.检查供电电压是否电压降过大
2.更换压缩机电机
3.检查所有连接处并上紧
4.参看处理高排气压力的方法
5.检查供电电压，通知供电局，故障排除前不要启动压缩机
6.改善通风以减少热量
7.修复或更换时间延迟装置的启动器
压缩机热敏保护开关断开
1.运行工况超出设计范围
2.排气阀未全开
3.阀板密封垫损坏
1.改善条件以使工况处于允许范围
2.打开阀门
3.更换垫片
冷水机组常见易损件
使用工具及仪表
1.温度传感器
2.TP7显示屏
3.主膨胀阀
4.交流接触器
5.压缩机电加热器
6.差压控制器CWK-24(0.01-0.15)
7.压力变送器 低压 658168B-01
8.压力变送器 高压 658168B-02
9.相序保护器 ABJ-18DY三相交流保护器
10.保险 20A
11.干燥过滤器芯
12.压力传感器
13.油过滤器
14.油过滤器垫
15.油泵过滤器
万用表
精密压力表
钳工常用工具一套
温度计
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